Читальный зал

Цифровые микроскопы,
видеокамеры для микроскопии,
программное обеспечение

Тел. +7 (921) 757-8319

  Читальный зал >> Компьютерный анализ изображений - 17
 
Главная
Новости
Оборудование
Программы
Скачать
О компании
Карта сайта
Контакт
Читальный зал
 
Компьютерный анализ изображений - 17

 

AnalySIS Five: примеры использования в материаловедении

В начало темы

Вид окна программы AnalySIS
Примеры использования в материаловедении и для контроля качества:

3. Выявление каверн в тормозных прокладках. Качество тормозных прокладок, использующихся в авиационной промышленности, является очень важным критерием, оценка которого является обязательным требованием при производстве. С помощью системы analySIS процесс оценки каверн полностью автоматизируется. На изображениях полированных шлифов производится автоматическое выделение каверн. Точность выделения повышается за счет использования фильтров выделения границ и морфологических операций (эрозия, дилатация). После того, как каверны выделены, они измеряются с определением набора требующихся морфологических параметров. Результаты измерений выводятся в таблице. Эти данные используются при контроле качества и для внесения при необходимости изменений в технологию производства.

4. Контроль качества поверхности стекловолокна (использующегося для оптоволоконных сетей).

С помощью системы analySIS проводилась фиксация и анализ разрывов и расстояний между ними для оптимизации процесса производства и контроля качества. Для решения задачи контроля качества стекловолокна изображения поверхности волокна снимались на всех стадиях производственного процесса. Если на изображениях наблюдались разрывы в стекловолокне, то необходимые коррективы вносились в технологию производства. В процессе автоматического анализа проводился подсчет разрывов, измерение ширины разрывов, а также расстояний между ними. Дополнительно проводилась детекция и измерение посторонних частиц на поверхности волокна. Они автоматически выделялись с использованием морфологических операций, после чего проводились измерения. Вся полученная в ходе анализа информация использовалась для улучшения производственного процесса.

5. Контроль качества поверхности CD дисков. Съемка поверхности диска ведется с помощью сканирующего электронного микроскопа.

На отснятых изображениях производится коррекция неоднородностей фона с помощью фильтров. Затем производится бинаризация изображения (выделение отпечатков). При бинаризации выделяются и "нормальные" отпечатки и мелкие дефекты на поверхности. С помощью морфологических операций производится удаление в бинарного изображения мелких дефектов. Затем полученное изображение без дефектов вычитается из исходного бинарного и получается бинарное изображение с дефектами. После этого следы дефектов измеряются, для них оцениваются такие параметры, как площадь, форма, периметр и ориентация. Результаты измерений могут быть представлены в виде гистограмм. В этом примере показано, как с помощью анализа изображений можно вести контроль производственного процесса и качества.

 

 
Главная|Новости|Оборудование|Программы|Скачать|О компании|Карта сайта|Контакт|Читальный зал
 
Контакт: АКОНД
Тел.: +7-921-7578319
email: info@akond.ru
Copyright © 2006 - 2017, Akond
Сайт разработан Memento Graphics